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關于螺桿空壓機介紹

一、空壓機常用術語

•壓力

通常在壓縮機銘牌上給出的排氣壓力為表壓力,非絕對壓力。
常用壓強單位:bar、MPa,空壓機行業說的“公斤”是指“bar”,即1公斤就是指1bar,1MPa(兆帕)=1000kPa(千帕),1bar(巴)= 0.1MPa。

•容積流量

在國內又被稱為排氣量或銘牌流量,空壓機單位時間內排出的氣體容積,折算到進氣狀態,也就是吸氣的容積,按標準,空壓機的實際排氣量為標稱流量的±5%時均為合格。常用單位m³/min、L/s。

•氣體含油量

單位體積的壓縮空氣中所含的油(包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣)的質量,通常我們所說的PPM為重量比值單位:PPM,1kg的百萬分之一為毫克。

•壓力露點

是指有一定壓力的氣體冷卻到某一溫度,其所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出,此溫度就是該氣體的壓力露點。大氣露點,是指在標準大氣壓下,氣體冷卻到使所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出的溫度,在空壓機行業中,露點表示的是氣體的干燥程度。

•比功率

是指壓縮機單位容積流量所消耗的功率。是評價壓縮機能效的重要指標??諌簷C比功率單位:KW/m³。

按照標準GB19153-2009《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》規定,空壓機能效等級分為4級:1級(最優級)、2級(節能評價值)、T級(目標能效限定值)、3級(能效限定值)。其中1級能效最高,低于3級禁止生產和銷售。T級為目標能效限定等級,其能效優于3級,已于2013年12月1日起替代3級能效值。

1級 達到先進水平,節能,耗能低;
2級 比較節能;
3級 耗能高,是市場準入指標。  

螺桿空壓機開關機操作規范

?開機前注意事項:

1、檢查三相電源,確認正常。
2、打開機器門鎖,觀察空壓機油位,此時油位不能低于最低位,否則需要補充冷卻液到正常位置。
3、打開控制器電源,觀察液晶顯示屏上有無異常顯示。顯示“設備已停機”,表示正常。
4、打開空壓機出口閥門。
5、以上檢查無誤后,可按下空壓機啟動按鍵,即(ON)按鍵,空壓機即可正常工作。

?運轉注意事項:

1、開機后,要觀察空壓機運轉3~5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等,否則應立即停機檢查。
2、動轉中的管路及容器內均有壓力,嚴禁松開管路或栓塞,以及打開不必要之閥門。
3、運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降,屬正?,F象??床坏接臀?,且排氣溫度高達100度時,應立即停機。停機10秒后觀察油位,若不足則待系統內無壓力時補充潤滑油;
4、氣體被冷卻器冷卻后,會產生一定的凝結水,應定時排放,否則水分會被氣體帶到后系統內;根據天氣原因、排放水時間可靈活調節,一般夏季比較頻繁。
5、運轉過程中,至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數,供日后檢修作參考之用。

?停機注意事項:

1、首先按下OFF鍵,10~15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機;
2、必要時,按下急停開關(紅色按鍵),切斷主控器和接觸器電源。
3、空壓機停機后,不能馬上啟動,需等1~2分鐘左右,等系統將內部壓力自動排空,以防重負荷啟動損壞電機。
4、空壓機在調試后,根據實際情況將壓力和其它參數調好,設為全自動控制模式。一般情況下,用戶不必自行調整。

螺桿空壓機潤滑油

?作用

潤滑、防銹防腐、密封、冷卻、清潔。

?分類

一般由基礎油和添加劑兩部分組成,常分為礦物油、合成油,輕、中、重負荷三個級別。

?選用

L-DAG,粘度15#、22#、32#、46#、69#、100#
L-DAH,粘度32#、46#、32A#、46A#。

?注意事項

禁止不同品牌、型號混合使用,禁新舊混用,必須及時更換。

螺桿空壓機常見故障

?高溫或高溫故障停機

劣質油或油品不良,缺油;油過濾器堵塞或油路不暢;風扇電機故障(接觸器故障);空濾堵塞;溫度傳感器失靈;冷卻器散熱不良或散熱片堵塞;溫控閥故障;主機損壞。

?整機耗油油量大

非排氣含油量高:潤滑管道泄漏或密封件失效;含油量高:回油管是否暢通;油面太高;長期低壓運行;油分失效;油品乳化或變質;精密過濾器失效;加卸載過于頻繁。

?電器故障

電器部分工作是否正常(電壓偏高、偏低、接觸器不良);電機故障;電源開關接觸不良。

?非正常停機

非過載停機:高溫停機、電源故障、接線松動、回路繼電器或保險故障。過載停機:排氣壓力過高、熱繼電器故障、潤滑油黏度變大、主電機故障、電機或接觸器接線松動、主機故障、設定值偏小。

維修保養時務必請關閉電源、卸壓。
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